用砂子生產(chǎn)環(huán)保磚是一項先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，不僅需要性能穩(wěn)定、自動化程度高的灰砂磚機(jī)，還需要成熟的生產(chǎn)工藝和配方，才能保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合技術(shù)要求?，F(xiàn)在生產(chǎn)蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線設(shè)備的廠家比較多，通過對比就可以找到合適的廠家，但生產(chǎn)工藝是需要客戶了解和掌握的，雖然廠家也會進(jìn)行培訓(xùn)，但我們還要介紹下蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝，方便大家能隨時查看。

　　蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝為：原材料處理—混合攪拌—陳化消解—壓制成型—蒸壓養(yǎng)護(hù)—出釜碼垛

一、原材料處理工序

　　生產(chǎn)蒸壓灰砂磚需要用到石灰和砂子，石灰塊需要進(jìn)行破碎、球磨，存儲到料倉中已被待用，砂子也需要進(jìn)行過濾，去除砂子里面的雜質(zhì)，

二、混合攪拌工序

　　按砂子：骨料：生石灰=70：20：10的比例，用電子配料機(jī)對原材料進(jìn)行混合，加水?dāng)嚢瑁职?0%的比例添加，不可過多，攪拌半個小時;

三、陳化消解

　　根據(jù)消化倉結(jié)構(gòu)要求和設(shè)計規(guī)模，混合料消化時間一般為2小時，根據(jù)物料從上到下流速連續(xù)2小時，可根據(jù)客戶要求和場地，可選擇用消解倉或地面消解;

四、壓制成型工序

　　消解后的混合料還需要進(jìn)行再次攪拌，可將結(jié)塊打碎，還可補(bǔ)充水分，從而提高壓制成型的效果，選用雙向加壓蒸壓灰砂磚設(shè)備，成型磚坯上下各個部分壓力一致，出磚強(qiáng)度要高于其他磚坯，可選用人工碼垛或碼垛機(jī)碼垛;

五、蒸壓養(yǎng)護(hù)工序

　　將蒸壓灰砂磚設(shè)備生產(chǎn)的磚坯放入蒸壓釜前，需要進(jìn)行1.5-2小時的靜養(yǎng)(靜置的目的是使磚坯在壓力后回彈)。進(jìn)入高壓釜的操作過程如下：高壓釜內(nèi)真空泵送0.5小時，啟動時間1.5小時，高壓釜維護(hù)4小時，卸載壓力2小時。注意：如果不使用高壓釜內(nèi)的真空，啟動速度必須緩慢，這樣才能保證高壓釜正常運行，避免高溫高壓釜內(nèi)生坯爆裂。

六、出釜碼垛

　　蒸壓養(yǎng)護(hù)后，出釜的磚坯還需要進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)1-2天，可用抱磚機(jī)將整垛磚坯放置到場地上，經(jīng)過自然養(yǎng)護(hù)可提高磚坯強(qiáng)度。

　　以上是我公司為廣大客戶總結(jié)的蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝，您可以按照這個步驟去操作，可避免成型磚坯強(qiáng)度不夠現(xiàn)象的發(fā)生，還可提高整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。